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施工缝是因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。铜止水施工缝并不是一种真实存在的“缝”,它只是因后浇注混凝土超过初凝时间,而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面,该结合面就称之为施工缝。因混凝土先后浇注形成的结合面容易出现各种隐患及质量问题,因此,不同的结构工程对施工缝的处理都需要慎之又慎。 沉降缝是上部结构各部分之间,因层数差异较大,或使用荷重相差较大;或因地基压缩性差异较大,总之一句话,可能使地基发生不均匀沉降时,需要设缝将结构分为几部分,使其每一部分的沉降比较均匀,避免在结构中产生额外的应力,该缝即称之为“沉降缝”。铜止水 若建筑物平面尺寸过长,因热胀冷缩的缘故,可能导致在结构中产生过大的温度应力,需在结构一定长度位置设缝将建筑分成几部分,该缝即为温度缝。对不同的结构体系,伸缩缝间的距离不同,我国现行规范《混凝土结构设计规范》GB50010-2002对此有专门规定。 可见,除了施工缝,其余两种缝均是真实存在的缝隙。《建筑抗震设计规范》GB50011-2001规定:对有抗震设防要求的建筑物,沉降缝和伸缩缝的宽度都必须满足抗震缝宽度的规定。所谓抗震缝,是因为建筑物平面不规则,或竖向不规则,而对结构抗震不利,而设缝将结构分为若干部分。 由此可见,施工缝受到施工工艺的限制,是按计划中断施工而形成的接缝。混凝土结构由于分层浇筑,在本层混凝土与上一层混凝土之间形成的缝隙,就是常见的施工缝。所以并不是真正意义上的缝,而应该是一个面;而沉降缝是为了克服结构不均匀沉降而设置的缝,须从基础到上部结构完全分开; 伸缩缝是为克服过大的温度应力而设置的缝,基础可不断开; 抗震缝是为使建筑物较规则,以期有利于结构抗震而设置的缝,基础可不断开。



我国的建筑技术发展迅速,在建筑物中安装铜片止水带的技术已经非常普遍,并且得到了广泛的应用,主要是因为建筑物地底下水位较高,同时为了加快施工进度,使地下室顶板施工完成后尽快进行基坑的回填,故对地下室底板及外墙的铜片止水带均采取了超前止水措施。 止水接头现场焊接施工工艺及方法 铜止水 A、焊丝和气焊熔剂:采用紫铜止水母材的剪条,将脱氧剂放在 焊粉中,焊粉采用气剂301. B、气焊工艺:焊前做好焊丝和焊件的清洁工作,一般用钢丝刷; 或砂纸去除表面油污和吸附的气体。 C、焊接火焰选用中性焰:氧化焰会使熔池氧化,在焊缝中形成 脆性的氧化亚铜:碳化焰则会产生一氧化碳和氢气,进入焊缝形成气孔。 D、焊前首先将焊件预热:预热温度为400 500‘C。 E、由于高温铜液容易吸收气体,是焊缝金属产生多孔性的缺陷, 同时,焊缝热影响区的晶粒粗大,还会使焊接接头的力学性能降低,所以焊缝的焊接层:数越少越好,焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头,使金属晶粒变细,从而提高其力学性能。




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紫铜片止水如何焊接   紫铜止水片焊接质量测试方法   铜止水1、紫铜止水片焊接接头可以从外观质量检验   焊接完成后,采用目测或量测检查焊缝是否平整,光滑,轴线时间的接口误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。   2、焊接接头部位的煤油渗透测试   先将用于检验的部位表面清理干净,不得留有污渍,用 浆涂抹,待彻底晾干后在焊缝的背面抹上煤油。由于煤油所具有的张力作用,具有渗透细小缝隙的特性。如果紫铜止水片焊缝不紧密或者钢材内部有疏松、夹层、夹灰时,煤油将紫铜止水片渗漏到钢材或焊缝的另一面并在 上显出印渍。 自粘复合型止水带是一水平止水片(带)上或下50㎝范围内不宜设置水平成型后的止水紫铜片,在安装时,应避免扭曲变形或其他损坏.止水安装时,   为准确的确定缺陷位置,避免印渍扩散,在涂上煤油后稍停片刻即进行观察,初出现印渍处为缺陷位置。为了保证煤油有足够的浸润渗透时间,以保证检测的过程持续在半小时以上不出现印渍叫为适宜。   3、焊接接头的力学性能测试方法   接头拉力试验不应该小于母材抗拉强度的80%,这个地方需要大家严格把控。




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